Producenten die nog werken met traditionele trays van gemengd materiaal, lopen het risico niet aan deze eis te voldoen.
Tegelijkertijd stijgen de kosten van verpakkingsmateriaal en afvalbeheer. De tariefdifferentiatie plastic 2.0 beloont producenten die recyclaat inzetten, maar bestraft degenen die bij conventioneel materiaal blijven. Voor AGF-producenten die jaarlijks miljoenen eenheden verpakken, kan dit verschil oplopen tot tienduizenden euro's per jaar.
Deze vergelijking legt beide methoden naast elkaar op de criteria die er voor u toe doen: materiaalverbruik, kosten, productiesnelheid, duurzaamheidsscore en regelgevingsrisico.
Tray met krimpfolie: de huidige standaard
De conventionele methode plaatst AGF-producten op een kunststof of kartonnen tray en omwikkelt deze met krimpfolie. Na verhitting krimpt de folie strak om het geheel. Deze methode is decennialang de standaard in supermarkten geweest.
Het materiaalverbruik van een typische tray-setup ligt tussen vijf en acht gram kunststof per verpakking. De tray zelf weegt drie tot vijf gram (afhankelijk van PP, PET of karton), de krimpfolie voegt twee tot drie gram toe. Bij een jaarvolume van vijf miljoen verpakkingen resulteert dit in 25.000 tot 40.000 kilogram kunststof per jaar.
Voordelen van deze methode zijn er zeker. Trays bieden stevigheid tijdens transport en schapresentatie. Het product is zichtbaar door de transparante folie. De technologie is beproefd en operators kennen het proces. Bovendien bieden trays bescherming aan kwetsbare producten zoals aardbeien, druiven en champignons.
De nadelen worden echter steeds zwaarder. Trays van gemengd materiaal (PP tray + PE folie) zijn moeilijk te recyclen. Sorteerinstallaties kunnen de materialen niet goed scheiden, waardoor de verpakking als restafval eindigt. Dit levert een lage PPWR-recyclabiliteitsscore op, doorgaans Grade C of lager.
Tray-less flowpacken: het alternatief
Tray-less flowpacken elimineert de tray volledig. Producten worden direct op de transportband geplaatst en door de flowpacker in folie gewikkeld. De machine vormt een langsnaad en twee dwarsnaden, waardoor een volledig gesloten verpakking ontstaat zonder ondersteunende schaal.
Het materiaalverbruik daalt daarmee naar twee tot vier gram per verpakking, uitsluitend folie. Bij hetzelfde jaarvolume van vijf miljoen eenheden betekent dit 10.000 tot 20.000 kilogram kunststof, een reductie van 50 tot 60 procent ten opzichte van de tray-methode.
Wanneer u kiest voor mono-materiaal folie (PurePP of PurePE), is de volledige verpakking in een sorteerinstallatie herkenbaar als een enkele materiaalsraam. Dit levert doorgaans Recyclability Grade B of hoger op, ruim binnen de PPWR-vereisten.
De vergelijking op zes criteria
| Criterium | Tray + krimpfolie | Tray-less flowpack |
|---|---|---|
| Materiaalverbruik per eenheid | 5 tot 8 gram | 2 tot 4 gram |
| Materiaalkosten per 1.000 eenheden | EUR 18 tot 28 | EUR 8 tot 14 |
| PPWR Recyclability Grade (indicatief) | Grade C of lager (gemengd materiaal) | Grade B of hoger (mono-materiaal) |
| Productiesnelheid | 400 tot 800 eenheden/min | 800 tot 2.500 eenheden/min |
| Afvalbeheerbijdrage (indicatief) | EUR 0,80 tot 1,10 per kg | EUR 0,60 tot 0,80 per kg (recyclaat-korting mogelijk) |
| Productbescherming | Hoog (tray biedt structurele steun) | Matig tot hoog (afhankelijk van producttype) |
De cijfers zijn indicatief en gebaseerd op gangbare marktprijzen in de Benelux (2025/2026). Exacte waarden hangen af van folieleverancier, jaarvolume en materiaalspecificaties.
Rekenvoorbeeld: de financiele impact bij vijf miljoen eenheden
Stel u produceert vijf miljoen verpakkingen per jaar. Bij een overstap van tray (6 gram gemiddeld) naar tray-less flowpack (3 gram gemiddeld) bespaart u 15.000 kilogram kunststof per jaar.
Directe materiaalbesparing: bij een gemiddelde inkoopprijs van EUR 2,50 per kilogram folie is dat EUR 37.500 per jaar. Daarbovenop komt de lagere afvalbeheerbijdrage. Het verschil van EUR 0,20 per kilogram (tariefdifferentiatie recyclaat) over 15.000 kilogram levert nog eens EUR 3.000 op.
Totale jaarlijkse besparing op materiaal en afval: circa EUR 40.000 tot 50.000, afhankelijk van uw specifieke materiaalcontracten. Dit is exclusief arbeidsbesparing door hogere machinesnelheid en minder handmatige handelingen.
De investering in een flowpacker zoals de Alpha Wrapper 8 met AGF-configuratie varieert sterk, maar een indicatieve terugverdientijd op basis van materialenbesparingen alleen ligt tussen 18 en 30 maanden. Inclusief arbeids- en snelheidsvoordelen kan dit korter uitvallen. Lees meer over de berekening in ons artikel over de ROI van automatisering.
Wanneer blijft een tray zinvol?
Tray-less is niet voor elk AGF-product de juiste keuze. Kwetsbare producten zoals aardbeien, frambozen en bladgroenten hebben structurele ondersteuning nodig tijdens transport. Een tray voorkomt dat producten elkaar pletten of beschadigen.
In deze gevallen kunt u overwegen om de kunststof tray te vervangen door een kartonnen variant en de krimpfolie te vervangen door een flowpack-toplaag. Dit hybride model combineert productbescherming met een lagere kunststofvoetafdruk. De PPWR-score verbetert aanzienlijk omdat karton en mono-folie separaat recycleerbaar zijn.
Stevige producten zoals paprika's, komkommers, avocado's en courgettes lenen zich uitstekend voor volledig tray-less flowpacken. De beste manier om groente en fruit te verpakken hangt dus direct samen met de fysieke eigenschappen van uw product.
Wat de overstap vereist van uw productielijn
De overstap van tray naar tray-less is niet alleen een machinekeuze. Het raakt uw volledige productieproces.
Ten eerste: folieselectie. Mono-materiaal folies gedragen zich anders dan conventionele laminaten. Het sealvenster is smaller, wat betekent dat uw machine nauwkeurig moet zijn afgesteld. Mono-materialen sealen zonder snelheidsverlies vereist de juiste combinatie van sealtemperatuur, druk en tijdsduur.
Ten tweede: producttoevoer. Zonder tray moet elk product in de juiste orientatie op de band liggen. Automatische toevoer- en uitlijnsystemen worden daardoor belangrijker. Dit is een investering die u mee moet nemen in de totale projectkosten.
Ten derde: validatie en testen. Plan twee tot drie maanden voor folietesten en machine-afstemming. Begin hier vroeg mee, bij voorkeur parallel aan de engineeringfase van uw nieuwe lijn. Tijdens het AGF-seizoen wilt u geen verrassingen op de lijn.
Hoeveel materiaal bespaar ik met tray-less flowpacken ten opzichte van tray-verpakking?
Gemiddeld 50 tot 60 procent minder kunststof per verpakkingseenheid. Bij een overstap van 6 gram (tray + krimpfolie) naar 3 gram (tray-less mono-folie) bespaart u 3 gram per eenheid. Bij vijf miljoen eenheden per jaar is dat 15.000 kilogram minder kunststof.
Voldoet tray-less flowpacken aan de PPWR-eisen van 2026?
Met mono-materiaal folie (PurePP of PurePE) behaalt u doorgaans Recyclability Grade B, wat voldoet aan de PPWR-vereisten per augustus 2026. Tray-verpakkingen van gemengd materiaal scoren lager en vereisen aanpassingen om compliant te worden.
Kan ik alle AGF-producten tray-less verpakken?
Stevige producten zoals paprika's, komkommers en avocado's zijn uitstekend geschikt. Kwetsbare producten zoals aardbeien en frambozen hebben structurele ondersteuning nodig. Overweeg daarvoor een kartonnen tray met flowpack-toplaag als tussenoplossing.
Wat kost de overstap van tray naar tray-less?
De investering varieert sterk naar schaal en bestaande infrastructuur. Naast de flowpackmachine zelf moet u rekening houden met automatische toevoersystemen, folietesten en operatortraining. De indicatieve terugverdientijd op materiaalbesparingen alleen ligt tussen 18 en 30 maanden. Neem contact op voor een berekening op basis van uw specifieke situatie.
